Tempra a induzione

o tempera è un tipo trattamento termico dell'acciaio utile a migliorare la durezza e le caratteristiche di resistenza all’usura, alla fatica, al danneggiamento e alla deformazione plastica del materiale. Questo processo prevede un veloce riscaldamento del materiale trattato fino a temperature superiori alla temperatura di austenizzazione e un brusco raffreddamento in modo tale che, dal congelamento strutturale dell'austenite, si ottenga la martensite, una forma allotropica dell'acciaio caratterizzata da elevata durezza e resistenza meccanica ma macroscopicamente fragile e ricca di tensioni interne. Per questo motivo in seguito al processo di tempra viene eseguito un processo di rinvenimento con lo scopo di ridurre gli stress interni al materiale e da raggiungere un buon compromesso tra durezza, resistenza e tenacità. Il rapido raffreddamento del metallo è assicurato dai mezzi tempranti, in genere acqua o aria (solo per alcuni acciaio) ma anche olio, sali fusi o altre miscele che siano in grado di raffreddare bruscamente il metallo grazie a temperature di ebollizione più alte possibili.

 

I moderni riscaldatori a induzione sono in grado di fornire la potenza, il controllo e la precisione necessaria per riscaldare il componente omogeneamente o per concentrare il calore in una specifica zona della parte in modo da permettere diversi trattamenti termici:

Tempra a cuore
Tutto il componente viene riscaldato in profondità e raffreddato per immersione in vasca.

Tempra localizzata
Il trattamento termico coinvolge solo una parte o una superficie del componente da riscaldare.
Il raffreddamento per immersione o con un forte getto di liquido.

Tempra progressiva
Il componente viene temprato progressivamente passando attraverso un sistema costituito da induttore e doccia di raffreddamento con una tecnica chiamata tempra a scansione o “tempra scanning”.

Rinvenimento
Il componente o una la parte di esso viene riscaldato a temperature di circa 600°C per permettere una parziale riscristallizzazione da martensite ad austenite. Il trattamento viene eseguito dopo la fase di tempra per ridurre alcuni effetti negativi come l'eccessiva durezza e fragilità del materiale.

Bonifica
Il componente viene sottoposto a trattamento di tempra e rinvenimento.

Inoltre uno dei numerosi vantaggi offerti dalla tecnologia della tempra a induzione è la possibilità di definire con estrema precisione la profondità del trattamento: a causa dell'effetto pelle le correnti RF che scorrono all'interno del materiale hanno determinate profondità di penetrazione e sono in grado di garantire il trattamento di un determinato spessore di materiale. E' quindi possibile ottenere il profilo di tempra desiderato scegliendo correttamente la frequenza di lavoro che è inversamente proporzionale profondità di penetrazione (bassa frequenza per un riscaldo profondo, alta frequenza per un riscaldo superficiale).

Amind Italia offre una vasta gamma di riscaldatori a induzione di varie potenze e frequenza e può vantare di impianti a induzione tecnologicamente avanzati in grado di offrire numerosi vantaggi:

? Elevate velocità produttive

? Alta efficienza energetica

? Omogeneità e precisione

? Massimo controllo e ripetibilità del processo

? Massima qualità del prodotto finito

? Facile integrazione nelle linee di produzione

? Sicurezza: nessuna fiamma libera e fumi tossici

? Ingombri ridotti e maggiori spazi liberi

 

Visita la nostra la galleria applicativa per scoprire alcune tra le infinite 
soluzioni di tempra a induzione:

Esempi applicativi

Tempra a induzione di ruote dentate, denti di ingranaggi, denti di lame, punte, utensili, utensili, alberi trasmissione, cuscinetti, alberi a camme, alberi a gomito, mozzi, mandrini, assi, semiassi, pale turbine, giranti, giunti cardanici, giunti omocinetici, guide, filetti, viti e bulloni, stampi..