Brasatura di valvole

Riscaldare un tubo di ottone e una barra filettata di acciaio a 700°C per un processo di brasatura di valvole.

Produzione di componenti idraulici

? Tubo di ottone 
? Barra filettata di acciaio (ø16mm, lunghezza 343mm)
? Lega di brasatura
? Antiossidante

Riscaldatore a induzione con 10 kW di potenza equipaggiato con una workhead contenente 2 condensatori da 1,0 µF per una capacità totale di 0,5 µF.
Un induttore a solenoide a 3 spire sviluppato appositamente per questa applicazione.

Si prepara l'assemblaggio dei componenti: prima vengono posizionati 3 anelli di lega preformati lungo il diametro esterno della barra filettata di acciaio, si riveste la superficie con il disossidante e si posiziona la barra all'interno del tubo di ottone.
Poi si inseriscono altri 2 anelli di lega sopra l'area da brasare e riveste di disossidante anche la supercie esterna. Il componente preassemblato viene quindi posizionato all'interno dell'induttore. Viene applicata la potenza per 55 secondi in modo di permettere la fusione e lo scorrimento della lega.
Al termine della brasatura i pezzi vengono decappati in una lavatrice industriale.

Per ridurre i tempi ciclo si consiglia l'uso di un'apparecchiatura a induzione con un induttore a quattro posizioni in modo da produrre un componente ogni 15 secondi o 4 componenti al minuto.

Il riscaldamento a induzione ha portato numerosi vantaggi:

? Velocità: grazie alla giusta apparecchiatura a induzione è stato possibile ridurre notevolmente i tempi di produzione con piena soddisfazione del cliente
? Qualità: i giunti di brasatura sono omogenei e presentano ottime caratteristiche. Grazie all'induzione il processo di riscaldo è sempre identico e si riducono gli scarti di produzione
? Precisione: il riscaldo è molto localizzato nell'area da brasare
? Sicurezza: il riscaldamento è privo di fiamme e fumi nocivi a vantaggio di un ambiente di lavoro più pulito